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Reinigungstechnologien

Die Reinigung der Ausrüstung wird von einer ganzen Abteilung der Firma INTRA in Samara durchgeführt. Die modernsten Technologien, moderne Ausrüstung und Materialien werden für die Reinigung verwendet. Die verwendeten Technologien ermöglichen die Reinigung von Rohren und Geräten mit Sedimenten, die bis zu 100% des Querschnitts einnehmen. Anwendungsgebiet der Technologie: Reinigung von Tanks, Tanks; Reinigung von Wärmetauschern (Heizungen, Kessel, Öl- und Luftkühler, Kondensatoren, Verdampfer usw.); Reinigung von Kühlmänteln für Kompressorzylinder von Gaspumpstationen, Kompressorstationen; Reinigung von ABO-Gasabschnitten aller Art; Reinigung von Dampf- und Heißwasserkesseln; Reinigung von Destillationskolonnen. Die AUSSTATTUNG: Das Unternehmen verfügt über Ausrüstung für alle Arten der Reinigung: Elektrohydropulsanlagen; Tankwagen; Heißwasserkessel; Hochdruckgeräte Die ANWENDBARE REINIGUNGSTECHNOLOGIEN Sandstrahlen - ermöglicht es Ihnen, die Oberfläche von Kalk, Rost, alte Farbe zu reinigen. Sandstrahl verwendet mobile Verarbeitungsanlagen liefern keine komplizierten Formflächen getrennt, um das Aussehen der Oberfläche gewünschte Eigenschaften und - die überflüssigen Materialien entfernt werden, wird die Oberfläche des Materials gehärtet und für die Beschichtung vorbereitet. Die Mechanokavitationsreinigung wird mit Hilfe des "Tornado" -Geräts durchgeführt und durch Schneidköpfe oder Bürsten mit Wasserzufuhr durch hohle Stangen hergestellt. Die spezielle Konstruktion der Schneidköpfe ermöglicht das Bohren von Betonstärken. Die beste Option für die Entfernung von Ablagerungen, die mehr als 50% der Fläche der Rohre von Kesseln und Wärmetauschern einnehmen. Auch ist die mechanische Reinigung durchgeführt hohe odnoshompolnoy Zuführ- und Rotationssystem ramrod BRLM verwendet, ist die effektivste Methode für die Reinigung von Rohrbündeln von klebrigen Ablagerungen (Teer, Bitumen) unter Verwendung von Hochdruckheißwasser, die Rotationssteuerung und Vorschub ramrod durch Fernsteuerung durchgeführt, was die Sicherheit erhöht arbeitet mit heißem Wasser; Strahlen von viskosen Ablagerungen (Teer, Bitumen) unter Verwendung von heißem Wasser von hohem Die hydrodynamische Reinigung ist ein effektiver Weg, um Verunreinigungen und feste Ablagerungen, die sich auf den Innenflächen von Rohrleitungen beliebiger Länge und Konfiguration von Prozessanlagen bilden, zu entfernen. Das Funktionsprinzip der Anlagen basiert auf der Verwendung eines Wasserflusses, der unter hohem Druck zugeführt wird. Die von den Innenflächen abgelagerten Kalkrückstände werden mittels Hochdruckanlagen effektiv weggewaschen - die behandelte Oberfläche ist glatter als nach der Bearbeitung (Bohren, Kugelstrahlen etc.). In vielen Fällen ist die hydrodynamische Reinigung eine Alternative zur Kapitalreparatur von Ausrüstung und Kommunikation und erweist sich als um ein Vielfaches wirtschaftlicher. Hydro-chemische Behandlung - chemische Reinigungsverfahren bestehen in Zwangsumlauf technischen Reinigungsmitteln (TMS) nach gewaschen Kontur, die hohe Reinigungsqualität zu erreichen, ermöglicht und erhöht die Lebensdauer der Ausrüstung. ERFAHRUNG DER DURCHGEFÜHRTEN WERKE Reinigung der PBC mit einem Volumen von 5000 m3 aus dem Vakuumgasöl mit einer Restaufschlämmung von 225 m3. Eine ganze Reihe von Arbeiten wurde in 11 Tagen abgeschlossen. (Der Zeitplan des Kunden ist 21 Tage); Übermittelte Reinigungsvorgang sechs PBC 5000 m3 und der Gesamtschlamm des Rückstandes über 900 m 3 für 30 Tage (60 Tage nach dem Zeitplan); Auf einen der Raffinerie 2012-2014 62 Kapazität gebürstet RVS von 2.000 m3 bis 20.000 m3, und es wurde mehr als 20 000 m3 Schlamm entnommen; Bei der AVT-1-Installation wurden Arbeiten durchgeführt, um die Wärmetauscherausrüstung zu reinigen. Insgesamt wurden 26 Wärmetauscher mit einem Durchmesser von 800 bis 1400 mm mit einer Länge von 6000 mm und 42 Sektionen der ABO gewartet. Nach dem Zeitplan des Kunden betrug die Frist 18 Tage. Durch den Einsatz neuer hocheffizienter Geräte wurden die Bedingungen auf 12 Tage reduziert, ohne dass die Qualität darunter leidet. Von 2012 bis 2014 wurden bei umfangreichen Reparaturen 848 Wärmetauscher Ø = 400 bis 1600 mm und 509 ABO-Abschnitte gewartet; Arbeiten an der Reinigung von Wärmetauschern in Höhe von 42 Einheiten, Gesamtlänge von 75138 Laufmeter. Die Arbeit wurde im Winter bei einer negativen Temperatur von -25 ° C durchgeführt. Die Bereitschaftsbereitschaft betrug 24 Stunden. Füllen Sie den Fragebogen aus, um einen Vorschlag für die Bearbeitung vorzubereiten
Erstellung Market Skipper