RU EN DE

Cервисная Компания ИНТРА

инжиниринговая компания, осуществляющая комплекс работ по ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования и трубопроводов промышленных предприятий, а также комплекс мероприятий по супервайзингу строительных и ремонтных работ, техническому аудиту и проектированию ремонтных цехов.

Внедрение инновационных технологий устранения утечек под давлением на предприятиях ТЭК

В.В. Поликарпов (ООО «Сервисная Компания ИНТРА»)

Еще не так давно проведение аналогичных работ было допустимо только при отключении секции, полном останове установки или всего производства. В России не существовало легализованной технологии, позволяющей устранять утечки на действующем оборудовании опасных производственных объектов. Препятствием тому были стандарты, не соответствующие современным технологиям ремонта, и незавершенные процессы реализации программы технического регламентирования.

В связи с этим в 2011 г. «Сервисная Компания ИНТРА» впервые обратилась в Агентство стратегических инициатив (АСИ) с целью легализации проекта по герметизации утечек под давлением и оказания содействия в снятии ограничений и административных барьеров в данной сфере. В 2012 г. на заседании открытого экспертного совета АСИ в Красноярском крае проект по герметизации утечек получил одобрение и поддержку. «Сервисная Компания ИНТРА» активно приступила к реализации и всестороннему развитию технологии.

Внедрение на российских предприятиях технологии устранение утечек без остановки производства стало возможным, позволило существенно сократить издержки от простоя технологического оборудования и остановки процесса транспортировки продукта, уменьшить потери продукта и обеспечить энергоэффективность и безопасность производства.

Суть технологии заключается в комплексном применении специального бандажа и уникальных компаундов на основе синтетического каучука. Зажим устанавливается на место утечки и создает герметичную полость вокруг повреждения. В зависимости от сложности утечка может быть устранена в срок от суток до нескольких недель.

Разработанная технология позволяет устранять утечки практически любой среды при давлениях свыше 100 МПа и температурах от –180 до +1200°С. Конструкция зажимов дает возможность проводить работы на фланцевых соединениях, в сальниковых камерах арматуры, сварных швах, теле элементов трубопровода и трубопроводной арматуры.

Конструкторским бюро осуществляется анализ параметрической твердотельной модели методом конечных элементов в системе ANSYS PROFESSIONAL. ANSYS позволяет производить анализ напряженно-деформированного состояния конструкции (эквивалентные напряжения, перемещения, упругие и пластические деформации и др.), учитывая и возможное нелинейное поведение геометрии и материала конструкции. Моделируются нагрузки, которые воздействуют на изделие в процессе эксплуатации: давление среды, температура, давление инжекции компаунда, усилие затяжки крепежных элементов и др.

Данный метод позволяет оценить прочностные характеристики и предельные нагрузки с заданным коэффициентом запаса прочности в соответствии с действующей нормативной документацией РФ.

На текущий момент завершен полный цикла импортозамещения, и все зажимы для устранения утечек выпускаются на собственном производстве, мощности которого включают производство компаундов и завод по изготовлению оборудования и зажимов, расположенный в Челябинской области в г. Миассе.

Наличие отечественной технологии снижает зависимость от иностранных поставщиков и позволяет существенно снизить стоимость услуги для российских предприятий, сократить время реагирования на запрос и обеспечить адаптацию технологии.

Проделав широкомасштабную работу, начиная от инициации проекта в АСИ и заканчивая полным импортозамещение, «Сервисная Компания ИНТРА» была отмечена на заседании наблюдательного совета АСИ как один из успешных проектов, получивших поддержку агентства в рамках направления «Новый бизнес», а также была приглашена продемонстрировать свои достижения на выставке лидирующих проектов Агентства стратегических инициатив, проходившей в июле 2016 г. в Москве при поддержке правительства РФ.

Итогом пятилетней реализации проекта стали работы в 29 регионах РФ и четырех странах ближнего зарубежья: устранено более 2500 утечек на 67 опасных производственных объектах.

Примеры применения технологии устранения утечек представлены на рис. 1–5.

Рис. 1. Утечка на фланцевом соединении Dу = 1200 мм. Рабочие параметры: транспортируемая среда – пар; давление – 3,8 МПа, температура 250°С

Рис. 1. Утечка на фланцевом соединении Dу = 1200 мм.

Рабочие параметры: транспортируемая среда – пар; давление – 3,8 МПа, температура 250°С

Рис. 2. Утечка на фланцевом соединении Dу = 400 мм. Рабочие параметры: транспортируемая среда – сероводород; давление – 2,57 МПа, температура 200°С

Рис. 2. Утечка на фланцевом соединении Dу = 400 мм. 

Рабочие параметры: транспортируемая среда – сероводород; давление – 2,57 МПа, температура 200°С

Рис. 3. Утечка на сварном соединении отвода Dу = 300 мм. Рабочие параметры: транспортируемая среда – жидкий аммиак; давление – 1,8 МПа, температура 12°С

Рис. 3. Утечка на сварном соединении отвода Dу = 300 мм.

Рабочие параметры: транспортируемая среда – жидкий аммиак; давление – 1,8 МПа, температура 12°С

Рис. 4. Утечка на сварном соединении (тройник) Dу = 300 мм. Рабочие параметры: транспортируемая среда – факельный газ; давление – 0,07 МПа, температура 40°С

Рис. 4. Утечка на сварном соединении (тройник) Dу = 300 мм.

Рабочие параметры: транспортируемая среда – факельный газ; давление – 0,07 МПа, температура 40°С

Рис. 5. Утечка на трубопроводной арматуре Dу = 400 мм. Рабочие параметры: транспортируемая среда – ВСГ, метан, оксиды углерода; давление – 2,4 МПа, температура 174°С

Рис. 5. Утечка на трубопроводной арматуре Dу = 400 мм.

Рабочие параметры: транспортируемая среда – ВСГ, метан, оксиды углерода; давление – 2,4 МПа, температура 174°С

Преимущества технологии герметизации утечек под давлением:

  • оперативное реагирование и устранение утечки существенно сокращает риск возникновения аварийной ситуации и техногенных катастроф;
  • снижение уровня выброса вредных веществ в окружающую среду, уменьшение количества аварийных разливов нефти (экологическая безопасность);
  • увеличение срока эксплуатации основных фондов, экономия материалов;
  • снижение объема потерь продукта и уменьшение потребления энергии;
  • существенное сокращение издержек от простоя технологического оборудования, так как технология не требует остановки процесса производства.
Разработка Market Skipper
Задать вопрос специалисту