RU EN DE

Диагностика оборудования

ЭКСПРЕСС ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Технология бесконтактной диагностики и раннего обнаружения критических состояний подземных трубопроводов позволяет проводить диагностику стальных емкостей, трубопроводов и напряженных металлоконструкций (включая сварные швы) различных типов для определения местоположения и степени критичности повреждений трубопровода без вмешательства в эксплуатацию.

  • Возможность перехода от разовой диагностики к периодическому мониторингу технического состояния и набору статистики по дефектам
  • Комплексный учет и ранжирование дефектов по уровню критичности в информационной системе

  • Построение электронных карт расположения дефектов с точной привязкой их в географических координатах GPS/Глонасс

  • Проведение высокоточных измерений в шурфах и определение остаточного ресурса трубопровода

  • Точная локализация (определение местоположения) дефектов для дальнейшей измерительной дефектоскопии

  • Цветовая визуализация картины аномалии

ВИДЫ ОБНАРУЖИВАЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

  • Критические дефекты в шурфах

  • Напряженно-деформированные состояния

  • Расслоения и трещины металла

  • Дефекты сварных швов

  • Коррозионно-усталостные напряжения

  • Локальные повреждения (язвенная коррозия, потери металла более 10% и др.)

  • Изменение геометрии трубопровода

  • Несанкционированные врезки

ДОСТОИНСТВА ТЕХНОЛОГИИ

  • Простота метода диагностики трубопроводов с поверхности земли

  • Диагностика участков, недоступных для внутритрубного и контактного методов;

  • Низкая себестоимость работ (в 5-7 раз дешевле внутритрубной диагностики)

  • Достоверность по критическим дефектам 93%;

  • Высокая производительность – до 20 км/день в пешем порядке и до 70 км/день на носителях (транспорте)

  • Не требует остановки или снижения объемов транспортировки продукта

  • Обнаружение аномалий в режиме реального времени

  • Построение электронной карты расположения аномалий с привязкой в географических координатах GPS/Glonass, автоматическая трассировка объекта;

  • Дистанционная (до 10 диаметров трубы) диагностика состояния трубопроводов;

  • Возможность устанавливать программные фильтры для компенсации влияния постороннего металла.


Состав комплекса бесконтактной инспекции и раннего обнаружения критических состояний трубопроводов через изоляцию и металлический кожух с использованием магнитометрической томографии включает:

  • Генератор низкочастотного сигнала - наводит в трубопроводе переменный электрический ток

  • Система электрометрических датчиков - определяют местоположение трубы, величину тока утечки, инте­гральное сопротивление изоляции, интегральную площадь дефектов и остаточный ресурс трубопровода

  • Система магнитометрических датчиков - определяют местоположение дефектов, величину амплитуды аномалии, критичность дефекта

  • Система управления и обработки данных - включая систему высокоточного позиционирования GPS/GLONASS


ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ЭКСПРЕСС ДИАГНОСТИКЕ:


I этап (ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ)

Сбор и анализ информации о трубопроводе, подготовка оборудования

II этап

(ПОЛЕВОЙ)

Полевые работы – проведение бесконтактной диагностики с помощью комплекса и применением электрометрического канала, с визуализацией данных и привязкой GPS-координат

III этап

(ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ)

Экспресс-анализ полученных магнитограмм, выбор мест для контрольных шурфов

VI этап (ДЕФЕКТОСКОПИЯ

НМК В ШУРФАХ)

Шурфовка рекогносцировочного и контрольных шурфов с целью проведения дефектоскопии методами неразрушающего контроля (толщинометрия, твердометрия, вихретоковый контроль) и другие.

V этап (КАМЕРАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА)

Обработка и интерпретация полученных данных в аналитическом центре.

VI этап (ОТЧЕТ)

Написание отчета и заключения о техническом состоянии трубопровода, включающее электронную карту выявленных аномалий.

Вам также могут быть интересны следующие материалы: 

Отзывы о проделанных работах

Тепловизионный контроль и обнаружение утечек

Разработка Market Skipper
Задать вопрос специалисту