RU EN

Технологии очистки

Очисткой оборудования занимается целое подразделение Сервисная компания ИНТРА, располагающиеся в г. Самара. Для очистки используются самые передовые технологии, современное оборудование и материалы. Применяемые технологии позволяют производить очистку труб и оборудования с отложениями, занимающими до 100% сечения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ:

  • Очистка резервуаров, емкостей;
  • Очистка теплообменных аппаратов (подогревателей, бойлеров, масло- и воздухоохладителей, конденсаторов, выпарных установок и др.);
  • Очистка рубашек охлаждения компрессорных цилиндров газоперекачивающих, компрессорных станций;
  • Очистка секций АВО газа всех типов;
  • Очистка паровых и водогрейных котлов;
  • Очистка ректификационных колонн.

ОБОРУДОВАНИЕ:

Компания имеет оборудование для выполнения всех типов очистки:
  • электрогидроимпульсные установки;
  • автоцистерны;
  • водогрейные котлы;
  • аппараты высокого давления

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ

Пескоструйная обработка - позволяет очистить поверхность от окалины, ржавчины, старой краски. Используемые мобильные пескоструйные установки позволяют обеспечить обработку любых сложно фасонных поверхностей, придать поверхности необходимый внешний вид и характеристики - ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий.

Механокавитационная очистка осуществляется с помощью устройства «Торнадо и производиться режущими головками или щетками с подачей воды через полые штанги. Особая конструкция режущих головок позволяет просверливать отложения имеющие прочность бетона. Лучший вариант при удалении отложений занимающих более 50% площади трубок бойлеров и теплообменных аппаратов. Также механическая очистка осуществляется с применением высокопроизводительной одношомпольной системы подачи и вращения шомпола BRLM -эффективный способ очистки трубных пучков от вязких отложений (гудрон, битум) с использованием горячей воды высокого давления, при этом управление вращением и подачей шомпола производится с дистанционного пульта, что повышает безопасность работ с горячей водой; пучков от вязких отложений (гудрон, битум) с использованием горячей воды высокого

Гидродинамическая очистка - эффективный способ удаления загрязнений и твердых отложений, образующихся на внутренних поверхностях трубопроводов любой протяженности и конфигурации технологического оборудования. Принцип действия установок основан на использовании потока воды, который подается под высоким давлением. Убранные с внутренних поверхностей остатки накипи эффективно вымываются с помощью высоконапорных установок - обработанная поверхность получается более гладкой, чем после механической обработки (сверления, дробеструйной обработки и т. д.).  Во многих случаях гидродинамическая очистка является альтернативой капитальному ремонту оборудования и коммуникаций, оказываясь во много раз экономичнее.

Гидрохимическая очистка - Процедура химической очистки состоит в принудительно циркуляции технического моющего средства (ТМС) по промываемому контуру, что позволяет добиться высокого качества очистки и способствует увеличению сроков эксплуатации оборудования.

ОПЫТ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

  • Очистка РВС объемом 5000 м3 из под вакуумного газойля с остатком шлама 225 м3. Полный комплекс работ был выполнен за 11 дней. (График заказчика 21 день);
  • Выполнены работы по очистке шести РВС объемом 5000 м3 и общим объемом остатка нефтешлама более 900 м3 в течение 30 рабочих дней (по графику 60 дней);
  • На одном из НПЗ с 2012 по 2014 год почищено 62 РВС объемом от 2000 м3 до 20 000 м3, при этом было вывезено более 20 000 м3 нефтешлама;
  • Выполнялись работы по чистке теплообменного оборудования на установке АВТ-1. Обслужено в общей сложности 26 теплообменников диаметром от 800 до 1400 мм длиной 6000 мм и 42 секции АВО. По графику заказчика срок выполнения составлял 18 дней. Применив новое высоко-эффективное оборудование, сроки сократились до 12 дней без ущерба качеству;
  • С 2012 по 2014 год во время комплексных ремонтов обслужено 848 теплообменников Ø = от 400 до 1600 мм и 509 секций АВО;
  • Работы по очистке теплообменных аппаратов в количестве 42-х единиц, общей длинной 75138 погонных метров. Работы выполнялись в зимнее время при отрицательной температуре до -25оС. Мобилизация по вызову составила 24 часа.

Заполнить опросный лист для подготовки предложения по механо-обработке


Разработка Market Skipper
Задать вопрос специалисту