RU EN DE

Бесконтактная диагностика

Технология бесконтактной диагностики и раннего обнаружения критических состояний подземных трубопроводов позволяет проводить диагностику стальных емкостей, трубопроводов и напряженных металлоконструкций (включая сварные швы) различных типов для определения местоположения и степени критичности повреждений трубопровода без вмешательства в эксплуатацию.

  • Возможность перехода от разовой диагностики к периодическому мониторингу технического состояния и набору статистики по дефектам
  • Комплексный учет и ранжирование дефектов по уровню критичности в информационной системе
  • Построение электронных карт расположения дефектов с точной привязкой их в географических координатах GPS/Глонасс
  • Проведение высокоточных измерений в шурфах и определение остаточного ресурса трубопровода
  • Точная локализация (определение местоположения) дефектов для дальнейшей измерительной дефектоскопии
  • Цветовая визуализация картины аномалии

ВИДЫ ОБНАРУЖИВАЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

  • Критические дефекты в шурфах
  • Напряженно-деформированные состояния
  • Расслоения и трещины металла
  • Дефекты сварных швов
  • Коррозионно-усталостные напряжения
  • Локальные повреждения (язвенная коррозия, потери металла более 10% и др.)
  • Изменение геометрии трубопровода
  • Несанкционированные врезки

ВИДЫ ОБНАРУЖИВАЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

  • Простота метода диагностики трубопроводов с поверхности земли
  • Диагностика участков, недоступных для внутритрубного и контактного методов;
  • Низкая себестоимость работ (в 5-7 раз дешевле внутритрубной диагностики)
  • Достоверность по критическим дефектам 93%;
  • Высокая производительность – до 20 км/день в пешем порядке и до 70 км/день на носителях (транспорте)
  • Не требует остановки или снижения объемов транспортировки продукта
  • Обнаружение аномалий в режиме реального времени
  • Построение электронной карты расположения аномалий с привязкой в географических координатах GPS/Glonass, автоматическая трассировка объекта;
  • Дистанционная (до 10 диаметров трубы) диагностика состояния трубопроводов;
  • Возможность устанавливать программные фильтры для компенсации влияния постороннего металла.

Состав комплекса бесконтактной инспекции и раннего обнаружения критических состояний трубопроводов через изоляцию и металлический кожух с использованием магнитометрической томографии включает:

Генератор низкочастотного сигнала - наводит в трубопроводе переменный электрический ток

Система электрометрических датчиков - определяют местоположение трубы, величину тока утечки, инте­гральное сопротивление изоляции, интегральную площадь дефектов и остаточный ресурс трубопровода

Система магнитометрических датчиков - определяют местоположение дефектов, величину амплитуды аномалии, критичность дефекта

Система управления и обработки данных - включая систему высокоточного позиционирования GPS/GLONASS


ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ЭКСПРЕСС ДИАГНОСТИКЕ:

I этап (ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ)

Сбор и анализ информации о трубопроводе, подготовка оборудования

II этап

(ПОЛЕВОЙ)

Полевые работы – проведение бесконтактной диагностики с помощью комплекса и применением электрометрического канала, с визуализацией данных и привязкой GPS-координат

III этап

(ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ)

Экспресс-анализ полученных магнитограмм, выбор мест для контрольных шурфов

VI этап (ДЕФЕКТОСКОПИЯ

НМК В ШУРФАХ)

Шурфовка рекогносцировочного и контрольных шурфов с целью проведения дефектоскопии методами неразрушающего контроля (толщинометрия, твердометрия, вихретоковый контроль) и другие.

V этап (КАМЕРАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА)

Обработка и интерпретация полученных данных в аналитическом центре.

VI этап (ОТЧЕТ)

Написание отчета и заключения о техническом состоянии трубопровода, включающее электронную карту выявленных аномалий.


Вам также могут быть интересны следующие материалы: 

Разработка Market Skipper
Задать вопрос специалисту